ໃນຂະບວນການ smelting, ເນື່ອງຈາກປະລິມານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການສາກໄຟແລະການ decarbonization ຫຼາຍເກີນໄປແລະເຫດຜົນອື່ນໆ, ບາງຄັ້ງເນື້ອໃນຄາບອນໃນເຫຼັກຫຼືທາດເຫຼັກບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຄາດໄວ້, ຫຼັງຈາກນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງ carburize ເຫຼັກຫຼືທາດເຫຼັກແຫຼວ.ສານຕົ້ນຕໍທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບ carburizing ແມ່ນຝຸ່ນ anthracite, ທາດເຫຼັກຫມູ carburized, ຝຸ່ນ electrode, ຝຸ່ນ coke petroleum, coke asphalt, ຝຸ່ນຖ່ານແລະຝຸ່ນ coke.ຂໍ້ກໍານົດສໍາລັບ carburizer ແມ່ນວ່າປະລິມານຄາບອນຄົງທີ່ສູງ, ທີ່ດີກວ່າ, ແລະຕ່ໍາເນື້ອໃນຂອງ impurities ເປັນອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ຂີ້ເທົ່າ, ທາດລະລາຍແລະຊູນຟູຣິກ, ດີກວ່າ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມົນລະພິດເຫຼັກ.
ການຫລໍ່ຫລອມຂອງຫລໍ່ໃຊ້ recarburizer ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຫຼັງຈາກການອົບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສູງຂອງ coke ນໍ້າມັນທີ່ມີ impurities ຫນ້ອຍ, ເຊິ່ງເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຂະບວນການ carburizing.ຄຸນນະພາບຂອງ recarburizer ກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງເຫລໍກຂອງແຫຼວ, ແລະຍັງກໍານົດວ່າຜົນກະທົບ graphitization ສາມາດໄດ້ຮັບ.ໃນສັ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວຂອງທາດເຫຼັກ recarburizer ມີບົດບາດສໍາຄັນ.
ໃນເວລາທີ່ເຫຼັກເສດທັງຫມົດຖືກ melted ໃນ furnace ໄຟຟ້າ, recarburizer ທີ່ໄດ້ຮັບການ graphitized ເປັນທີ່ມັກ, ແລະ recarburizer ທີ່ໄດ້ຮັບການ graphitized ໃນອຸນຫະພູມສູງສາມາດປ່ຽນປະລໍາມະນູກາກບອນຈາກການຈັດລຽງບໍ່ເປັນລະບຽບຕົ້ນສະບັບເປັນການຈັດແຜ່ນ, ແລະແຜ່ນ graphite ສາມາດກາຍເປັນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຫຼັກຂອງ nucleation graphite ເພື່ອສົ່ງເສີມການ graphitization.ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຄວນຈະເລືອກເອົາ recarburizer ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍ graphitization ອຸນຫະພູມສູງ.ເນື່ອງຈາກວ່າການປິ່ນປົວ graphitization ອຸນຫະພູມສູງ, ເນື້ອໃນຊູນຟູຣິກແມ່ນຜະລິດອາຍແກັສ SO2 escape ແລະຫຼຸດຜ່ອນ.ດັ່ງນັ້ນ, ເນື້ອໃນຊູນຟູຣິກຂອງ recarburizer ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຫນ້ອຍກວ່າ 0.05%, ແລະທີ່ດີກວ່າແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 0.03%.ໃນເວລາດຽວກັນ, ນີ້ຍັງເປັນຕົວຊີ້ວັດທາງອ້ອມຂອງວ່າມັນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍ graphitization ອຸນຫະພູມສູງແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນ graphitization ດີ.ຖ້າຫາກວ່າ recarburizer ທີ່ເລືອກບໍ່ໄດ້ graphitized ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມສາມາດ nucleation ຂອງ graphite ແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄວາມສາມາດ graphitization ອ່ອນເພຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າປະລິມານຄາບອນດຽວກັນສາມາດບັນລຸໄດ້, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫມົດ.
ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ recarburizer ແມ່ນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບປະລິມານຄາບອນໃນເຫລໍກຂອງເຫລໍກຫຼັງຈາກເພີ່ມ, ດັ່ງນັ້ນເນື້ອໃນຄາບອນຄົງທີ່ຂອງ recarburizer ຈະຕ້ອງບໍ່ຕໍ່າເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນເພື່ອບັນລຸປະລິມານຄາບອນທີ່ແນ່ນອນ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມຜະລິດຕະພັນຫຼາຍກ່ວາລະດັບສູງ. -carbon recarburizer, ເຊິ່ງບໍ່ຕ້ອງສົງໃສເພີ່ມປະລິມານຂອງອົງປະກອບທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍອື່ນໆໃນ carburizer, ດັ່ງນັ້ນທາດເຫຼັກຂອງແຫຼວບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບຜົນຕອບແທນທີ່ດີກວ່າ.
ທາດຊູນຟູຣິກຕ່ໍາ, ໄນໂຕຣເຈນແລະທາດໄຮໂດເຈນແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການຜະລິດຂອງ pores ໄນໂຕຣເຈນໃນການຫລໍ່, ສະນັ້ນປະລິມານໄນໂຕຣເຈນຂອງ recarburizer ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຕ່ໍາທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ຕົວຊີ້ວັດອື່ນໆຂອງ recarburizer ເຊັ່ນ: ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຂີ້ເທົ່າ, ການລະເຫີຍ, ປະລິມານຄາບອນຄົງທີ່ຕ່ໍາ, ປະລິມານຄາບອນຄົງທີ່ສູງ, ດັ່ງນັ້ນປະລິມານຄາບອນຄົງທີ່ສູງ, ເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງບໍ່ມີ. ສູງ.
ສໍາລັບວິທີການ melting ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປະເພດ furnace ແລະຂະຫນາດຂອງ furnace melting ໄດ້, ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະເລືອກເອົາຂະຫນາດ particle recarburizer ທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊິ່ງປະສິດທິພາບສາມາດປັບປຸງອັດຕາການດູດຊຶມແລະອັດຕາການດູດຊຶມຂອງ recarburizer ໃນເຫລໍກຂອງແຫຼວ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການຜຸພັງແລະ. ການສູນເສຍການເຜົາໄຫມ້ຂອງ carburizer ທີ່ເກີດຈາກຂະຫນາດ particle ຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ.ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງມັນແມ່ນດີທີ່ສຸດ: furnace 100kg ຫນ້ອຍກ່ວາ 10mm, 500kg furnace ຫນ້ອຍກ່ວາ 15mm, furnace 1.5 ໂຕນແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 20mm, 20 ໂຕນ furnace ຫນ້ອຍກ່ວາ 30mm.ໃນການຫລອມເຄື່ອງແປງ, ໃນເວລາທີ່ເຫຼັກກາກບອນສູງຖືກນໍາໃຊ້, recarburizer ທີ່ບັນຈຸ impurities ຫນ້ອຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້.ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ recarburizer ທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດເຫຼັກກ້າແປງເທິງແມ່ນຄາບອນຄົງທີ່ສູງ, ເນື້ອໃນຕ່ໍາຂອງຂີ້ເທົ່າ, ການລະເຫີຍແລະຊູນຟູຣິກ, phosphorus, ໄນໂຕຣເຈນແລະ impurities ອື່ນໆ, ແລະແຫ້ງ, ສະອາດ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກປານກາງ.ຄາບອນຄົງທີ່ C≥96%, ເນື້ອໃນທີ່ລະເຫີຍ≤1.0%, S≤0.5%, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ≤0.5%, ຂະຫນາດອະນຸພາກໃນ 1-5mm.ຖ້າຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກດີເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຜົາໄຫມ້, ແລະຖ້າມັນຫຍາບເກີນໄປ, ມັນຈະລອຍຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງເຫລໍກແຫຼວແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຖືກດູດຊຶມໂດຍເຫລໍກ molten.ສໍາລັບຂະຫນາດອະນຸພາກ furnace induction ໃນ 0.2-6mm, ຊຶ່ງໃນນັ້ນເຫຼັກແລະຂະຫນາດອະນຸພາກໂລຫະສີດໍາອື່ນໆໃນ 1.4-9.5mm, ເຫຼັກກາກບອນສູງຕ້ອງການໄນໂຕຣເຈນຕ່ໍາ, ຂະຫນາດອະນຸພາກໃນ 0.5-5mm ແລະອື່ນໆ.ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະໃດຫນຶ່ງອີງຕາມການ furnace ສະເພາະປະເພດ workpiece smelting ແລະລາຍລະອຽດອື່ນໆຄໍາຕັດສິນຂອງສະເພາະແລະການຄັດເລືອກ.
ເວລາປະກາດ: 25-08-2023