VOC catalyst ກັບໂລຫະ Noble
ຕົວກໍານົດການຕົ້ນຕໍ
| ສ່ວນປະກອບຢ່າງຫ້າວຫັນ | Pt, Cu, Ce, ແລະອື່ນໆ |
| GHSV (ຊ-1) | 10000-20000 (ຕາມສະພາບຕົວຈິງ) |
| ຮູບລັກສະນະ | Honeycomb ສີເຫຼືອງ |
| ຂະໜາດ (ມມ) | 100*100*50 ຫຼືປັບແຕ່ງ |
| ການໂຫຼດເຄື່ອນໄຫວ | ປະລິມານ bullion: 0.4g/L |
| ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ | 250～500℃ |
| ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມໄລຍະສັ້ນສູງສຸດ | 800 ℃ |
| ປະສິດທິພາບການແປງ | ＞ 95% (ຜົນສຸດທ້າຍຕາມສະພາບການເຄື່ອນໄຫວຕົວຈິງ) |
| ຄວາມໄວທາງອາກາດ | <1.5 ແມັດ/ວິນາທີ |
| ຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍ | 540 ± 50g/L |
| ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ | Cordierite Honeycomb, ສີ່ຫລ່ຽມ, 200cpi |
| ແຮງບີບອັດ | ≥10MPa |
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ VOC catalyst ກັບໂລຫະ noble
a) ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.VOC catalyst ກັບໂລຫະ noble ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຊັ່ນ: ສີດພົ່ນ, ການພິມ, ຢາງໃຍແກ້ວເສີມ, ສີ UV, ຢາ, ເຄມີ, petrochemical, enamelled wire exhaust gas ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ.ອົງປະກອບຂອງອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອໃນອຸດສາຫະກໍາການພິມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ແລະອົງປະກອບຕົ້ນຕໍປະກອບມີຊຸດ benzene, esters, ເຫຼົ້າ, ketones ແລະອື່ນໆ.
b) ປະສິດທິພາບການປິ່ນປົວສູງ, ບໍ່ມີມົນລະພິດຂັ້ນສອງ.ອັດຕາການບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຖືກປະຕິບັດໂດຍວິທີການເຜົາໃຫມ້ catalytic ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງກວ່າ 95%, ແລະຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນ CO2 ແລະ H2O ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ມີບັນຫາມົນລະພິດຂັ້ນສອງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ການຜະລິດ NOx ສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການຂົນສົ່ງ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການເກັບຮັກສາ
a) Xintan ສາມາດສົ່ງສານເລັ່ງ VOC ທີ່ມີໂລຫະສູງຕ່ໍາກວ່າ 5000kgs ພາຍໃນ 7 ມື້.
b) ການຫຸ້ມຫໍ່: ກ່ອງກ່ອງ
c) ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນຖັງທີ່ມີອາກາດແຫນ້ນ, ປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ກັບອາກາດ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຊຸດໂຊມ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ VOC catalyst ກັບໂລຫະ noble
VOC catalyst ກັບໂລຫະ noble ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ປິໂຕເຄມີ, ເຄມີ, ສີດພົ່ນ, ການພິມ, ການເຄືອບ, ສາຍ enameled, ເຫຼັກສີ, ອຸດສາຫະກໍາຢາງ, ແລະອື່ນໆ.
ຂໍ້ສັງເກດ
- ໃນຂະບວນການຂອງປະຕິກິລິຍາການເຜົາໃຫມ້ catalytic, ອົກຊີເຈນທີ່ພຽງພໍຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນທີ່ຈະປະຕິກິລິຍາກັບ VOCs.ເມື່ອອົກຊີເຈນບໍ່ພຽງພໍ, ປະສິດທິພາບການຊໍາລະລ້າງຂອງອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໂດຍກົງ, ເຮັດໃຫ້ຄາບອນສີດໍາແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆທີ່ຕິດຢູ່ກັບຫນ້າຂອງ catalyst, ສົ່ງຜົນໃຫ້ catalyst inactivation.
- ອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອຈະບໍ່ປະກອບດ້ວຍຊູນຟູຣິກ, phosphorus, ສານຫນູ, ນໍາ, mercury, halogens (fluorine, chlorine, bromine, iodine, astatine), ໂລຫະຫນັກ, ຢາງ, ຈຸດຕົ້ມສູງ, ໂພລິເມີທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງແລະອົງປະກອບສານເຄມີທີ່ເປັນພິດອື່ນໆຫຼື. ສານ.
- ຄວນຈັບຕົວ catalyst ຄ່ອຍໆ, ແລະທິດທາງຂອງຮູ catalyst ຄວນສອດຄ່ອງກັບທິດທາງຂອງການໄຫຼຂອງອາກາດໃນເວລາທີ່ຕື່ມ, ແລະວາງໄວ້ໃກ້ຊິດ, ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ.
- ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນອາຍແກັສ VOCs, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນອາກາດສົດເພື່ອ preheat ຢ່າງເຕັມສ່ວນ catalyst (preheat ກັບ 240 ℃ ~ 350 ℃, ກໍານົດຕາມອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ຕ້ອງການໂດຍອາຍແກັສທີ່ຍາກທີ່ສຸດໃນອົງປະກອບຂອງອາຍແກັສສະຫາຍ).
ອຸນຫະພູມປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ catalyst ແມ່ນ 250 ~ 500 ℃, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຍແກັສຫມົດແມ່ນ 500 ~ 4000mg / m3, ແລະ GHSV ແມ່ນ 10000 ~ 20000h-1.ມັນຄວນຈະຫຼີກເວັ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຍແກັສໄອເສຍຫຼືອຸນຫະພູມສູງໃນໄລຍະຍາວຂອງ catalyst ຂ້າງເທິງ 600 ℃.
- ໃນຕອນທ້າຍຂອງການດໍາເນີນການ, ທໍາອິດຕັດແຫຼ່ງອາຍແກັສ VOCs, ໃຊ້ອາກາດສົດເພື່ອສືບຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສໍາລັບ 20 ນາທີແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປິດອຸປະກອນການເຜົາໃຫມ້ catalytic.ຫຼີກເວັ້ນການ catalyst ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາການຕິດຕໍ່ກັບອາຍແກັສ VOCs, ປະສິດທິພາບສາມາດ prolong ຊີວິດການບໍລິການຂອງ catalyst.
- ປະລິມານຂີ້ຝຸ່ນຂອງອາຍແກັສໄອເສຍບໍ່ຄວນເກີນ 10mg/m3, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນຂອງຊ່ອງທາງ catalyst.ຖ້າມັນຍາກທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ຝຸ່ນໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນການປິ່ນປົວ, ແນະນໍາໃຫ້ເອົາ catalyst ເປັນປະຈໍາແລະເປົ່າມັນດ້ວຍປືນລົມກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້, ໂດຍບໍ່ຕ້ອງລ້າງມັນດ້ວຍນ້ໍາຫຼືຂອງແຫຼວໃດໆ.
- ເມື່ອ catalyst ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານ, ມີກິດຈະກໍາຫຼຸດລົງແນ່ນອນ, ຕຽງ catalytic ສາມາດປ່ຽນກ່ອນແລະຫຼັງຫຼືຂຶ້ນແລະລົງ, ຫຼືອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງຫ້ອງ catalytic ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
- ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງເຕົາເຜົາຕົວເລັ່ງສູງກວ່າ 450 ℃, ແນະນໍາໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນພັດລົມເຢັນເພີ່ມເຕີມແລະຕື່ມອາກາດເຢັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຕົາ catalytic ເຢັນເພື່ອປ້ອງກັນ catalyst.
- ຕົວເລັ່ງຄວນມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ບໍ່ຄວນແຊ່ນ້ໍາຫຼືລ້າງອອກດ້ວຍນ້ໍາ.
